I principali processi per il trattamento della superficie della valvola a sfera comprendono l'elettroplatura, la spruzzatura, il trattamento termico e il trattamento chimico, progettati per migliorare la resistenza alla corrosione, la resistenza all'usura e l'estetica della valvola a sfera. ‌

Processo di elettroplazione:
L'elettroplaggio consiste nel piazzare uno strato di metallo o lega sulla superficie della valvola a sfera per elettrolisi. Quelli comuni sono cromate e placcatura di zinco. La superficie della valvola a sfera cromata è luminosa come uno specchio, con una buona resistenza alla corrosione e durezza; Mentre la placcatura di zinco può impedire efficacemente la ruggine ed estendere la durata di servizio. Tuttavia, il processo di elettroplazione è costoso e ha un'ottima pressione ambientale.

Processo di spruzzatura:
La spruzzatura significa formare uno strato protettivo spruzzando uno strato di vernice sulla superficie della valvola a sfera. Le vernici comuni includono vernice resina epossidica e vernice in poliuretano. Il processo di spruzzatura è semplice da costruire, a basso costo e ricco di colori, ma lo spessore e l'uniformità dello strato di spruzzo hanno un'influenza importante sull'effetto protettivo.

Processo di trattamento termico:
Il trattamento termico include metodi come nitrtura e tempra. Il trattamento con nitridico può formare uno strato nitrurato denso sulla superficie della valvola a sfera per migliorare la resistenza all'usura e la resistenza alla corrosione; Il trattamento di tempra può migliorare la durezza e la resistenza della superficie della valvola a sfera. Tuttavia, il processo di trattamento termico è complesso e ad alta intensità di energia e ha una certa selettività per i materiali.

Processo di trattamento chimico:
Il trattamento chimico modifica le proprietà superficiali della valvola a sfera attraverso le reazioni chimiche e quelle comuni includono il trattamento di decapaggio e passivazione. Il decapaggio può rimuovere la scala di ossido e la ruggine sulla superficie e la passione può formare un film di passivazione denso sulla superficie per migliorare la resistenza alla corrosione.

Processo di indurimento:
I processi di indurimento sulla superficie della valvola a sfera comprendono la superficie di carburo, placcatura cromata dura, nitriding plasmatico e spruzzatura supersonica (HVOF). La superficie del carburo è complessa e ha una bassa efficienza di produzione; La placcatura cromata dura ha a basso costo ma una temperatura di lavoro limitata; Nitridico plasmatico ha una scarsa resistenza alla corrosione; La spruzzatura supersonica ha le caratteristiche dell'alta resistenza al legame e della bassa porosità ed è adatta a fluidi ad alta viscosità e ambienti altamente corrosivi.

‌ Prodotti di alto livello‌: Con lo sviluppo della raffinata produzione industriale, i requisiti di accuratezza del controllo delle valvole a sfera sono in costante aumento. Soprattutto in settori come la produzione di semiconduttori e la biomedicina che richiedono una precisione di controllo dei fluidi estremamente elevata, le valvole a sfera devono avere una regolazione precisa del flusso e le capacità di controllo degli interruttori per garantire la stabilità del processo di produzione e della qualità del prodotto. Inoltre, anche le prestazioni di tenuta delle valvole a sfera sono cruciali. In futuro, saranno adottati materiali di tenuta più avanzati e progetti strutturali, come i materiali politetrafluoroetilene ad alte prestazioni, strutture di tenuta a duro metallo, ecc. Per ottenere perdite zero o perdite estremamente basse e migliorare la sicurezza e l'affidabilità delle attrezzature‌.

‌Intelligence e automazione‌: Le valvole a sfera intelligenti integreranno componenti intelligenti come sensori, controller e moduli di comunicazione per ottenere un monitoraggio remoto, diagnosi automatica e regolazione automatica delle valvole a sfera. Ad esempio, i sensori possono monitorare lo stato di lavoro, i parametri dei fluidi e altre informazioni sulle valvole a sfera in tempo reale e trasmettere dati al sistema di controllo per ottenere il controllo remoto e la gestione intelligente delle valvole a sfera. Inoltre, le valvole a sfera saranno più strettamente integrate con i sistemi di automazione industriale e diventeranno una parte importante delle linee di produzione automatizzate.

‌Green e protezione ambientale‌: Con regolamenti ambientali sempre più rigorosi, le valvole a sfera utilizzeranno materiali più rispettosi dell'ambiente, come materiali riciclabili e materiali a bassa impolluzione, per ridurre l'impatto sull'ambiente. Allo stesso tempo, il processo di produzione delle valvole a sfera prestarà anche maggiore attenzione alla conservazione dell'energia e alla riduzione delle emissioni, adotterà processi e attrezzature di produzione avanzati e ridurrà il consumo di energia e le emissioni di inquinanti.

Servizi personalizzati: Diversi campi industriali e scenari di applicazione hanno requisiti diversi per le valvole a sfera. In futuro, le società di valvole a sfera prestano maggiore attenzione alla fornitura di prodotti e servizi personalizzati. Ad esempio, per condizioni di lavoro estreme come bassa temperatura a bassa temperatura, temperatura ultra-alta, alta pressione e aspirapolvere elevato, le compagnie delle valvole a sfera progetteranno e produrranno prodotti per valvole a sfera che soddisfano i requisiti speciali in base alle esigenze specifiche dei clienti.

Innovazione tecnologica: L'industria delle valvole a sfera elettrica continuerà ad aumentare gli investimenti nella ricerca tecnologica, nello sviluppo e nell'innovazione per migliorare le prestazioni e la qualità del prodotto. Ad esempio, adottando attrezzature di produzione automatizzata avanzata e tecnologia di lavorazione di precisione, la velocità di produzione e la qualità del prodotto possono essere migliorate, riducendo allo stesso tempo errori manuali e tassi di rottami. L'applicazione di materiali ad alte prestazioni migliorerà ulteriormente l'affidabilità e la durata delle valvole a sfera elettriche.

‌Idustrial Field‌:
Petroleum, industria chimica, metallurgia‌: in questi settori, le valvole a sfera sono spesso utilizzate nelle attrezzature e nei sistemi di tubazioni per mezzi infiammabili ed esplosivi, in particolare nei sistemi di tubazioni ad alta pressione e occasioni che richiedono una tenuta rigorosa.
‌Elettricità‌: Nel settore dell'energia, le valvole a sfera vengono utilizzate per il taglio e la regolazione del flusso ad alta pressione e sono adatte a maggiori intervalli di pressione di lavoro e temperatura.
‌Urban Construction‌: Nella costruzione urbana, le valvole a sfera sono utilizzate in impianti municipali come l'approvvigionamento idrico e il gas per garantire l'approvvigionamento e il controllo stabili dei fluidi.

‌ Condizioni di lavoro speciali‌:
‌ Dispositivi cryogenici (raffreddore )‌: le valvole a sfera sono adatte per ambienti a bassa temperatura, come dispositivi a freddo profondo e sistemi di tubazioni.
‌ Media corrosiva‌: Nei sistemi di tubazioni contenenti supporti corrosivi, le valvole a sfera possono fornire una buona resistenza alla tenuta e alla corrosione.
‌ Cut-off di alta pressione‌: le valvole a sfera sono adatte per ambienti che richiedono rapidi aperture e chiusura e grandi differenze di pressione, come canali di rimpinamento e tubazioni di fango nelle industrie petrolifere e chimiche. $ $$